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Industria siderurgica revolucion industrial
Cronología de la historia del acero
2 En este documento, la producción de hierro y acero de todos los países en 1881 y años posteriores equivale al tonelaje total de productos finales producidos por el sector siderúrgico. Los productos finales incluyen los productos finales de los trenes de laminación, las fundiciones de hierro (o el consumo de arrabio por parte de las fundiciones), las exportaciones de arrabio y las exportaciones de productos semiacabados. Los datos subyacentes proceden de las estadísticas minerales y comerciales de los países en cuestión. Los detalles de las fuentes y los cálculos están disponibles en ibídem, pp. 132-39. Hay que señalar que la divergencia entre la producción final de hierro y acero y la producción de arrabio no es grande. Para 1880 y años anteriores, la producción de arrabio se utiliza en este documento como indicador de la producción final de hierro y acero. Las cifras de producción de arrabio se tabulan en ibídem, pp. 404-07.
11 Otros insumos diversos tenían una participación media en los costes de 13 Excluir estos insumos de la ecuación (1) equivale a suponer que su productividad era la misma en las dos situaciones comparadas.
Quién produjo acero en masa por primera vez
La historia de la industria siderúrgica moderna comenzó a finales de la década de 1850. Desde entonces, el acero se ha convertido en un elemento básico de la economía industrial mundial. Este artículo sólo pretende abordar las dimensiones empresarial, económica y social de la industria, ya que la producción en masa de acero comenzó a raíz del desarrollo del convertidor Bessemer por parte de Henry Bessemer, en 1857. Anteriormente, la producción de acero era muy cara y sólo se utilizaba en artículos pequeños y costosos, como cuchillos, espadas y armaduras.
El acero es una aleación compuesta por entre un 0,2 y un 2,0% de carbono, siendo el resto hierro. Desde la prehistoria hasta la creación del alto horno, el hierro se producía a partir del mineral de hierro en forma de hierro forjado, con un 99,82-100 por ciento de Fe, y el proceso de fabricación del acero implicaba la adición de carbono al hierro, normalmente de forma serendípica, en la forja, o mediante el proceso de cementación. La introducción del alto horno invirtió el problema. Un alto horno produce arrabio, una aleación de aproximadamente un 90% de hierro y un 10% de carbono. Cuando el proceso de fabricación de acero se inicia con arrabio, en lugar de hierro forjado, el reto consiste en eliminar una cantidad suficiente de carbono para reducirlo al porcentaje de 0,2 a 2 para el acero.
La revolución industrial: las infraestructuras
La Segunda Revolución Industrial fue un periodo de tiempo crítico en la historia de Estados Unidos, ya que la industria del acero comenzó a dispararse al utilizarse el acero para producir vigas para edificios, automóviles y vías de ferrocarril. Mientras se llevaban a cabo todos estos nuevos inventos e ideas, se producía acero en masa para la próxima transformación de América. El hombre detrás de todo esto es conocido como Andrew Carnegie, desarrolló la producción en masa de acero dentro de fábricas que se llaman acerías.
Una de las acerías más importantes de la historia se remonta a la ciudad de Pittsburgh, ya que Carnegie puso en marcha su negocio y comenzó a producir acero en masa. El acero estaba destinado a mejorar literalmente todo, desde los coches hasta los barcos, pasando por la tecnología moderna, como el telégrafo, y la fabricación de armas. El proceso para fabricar acero consiste en extraer el mineral de hierro del terreno, fundirlo en un horno y añadirle carbono. Carnegie fabricó el acero de una manera especial, de tal manera que dejó fuera del mercado a sus competidores simplemente siguiendo el proceso Bessemer.
La revolución industrial manufactu
La historia de la industria siderúrgica moderna comenzó a finales de la década de 1850. Desde entonces, el acero se ha convertido en un elemento básico de la economía industrial mundial. Este artículo sólo pretende abordar las dimensiones empresarial, económica y social de la industria, ya que la producción a gran escala de acero comenzó como resultado del desarrollo del convertidor Bessemer por parte de Henry Bessemer, en 1857. Anteriormente, la producción de acero era muy cara y sólo se utilizaba en artículos pequeños y caros, como cuchillos, espadas y armaduras.
El acero es una aleación compuesta por entre un 0,2 y un 2,0% de carbono, siendo el resto hierro. Desde la prehistoria hasta la creación del alto horno, el hierro se producía a partir del mineral de hierro en forma de hierro forjado, con un 99,82-100 por ciento de Fe, y el proceso de fabricación del acero implicaba la adición de carbono al hierro, normalmente de forma serendípica, en la forja, o mediante el proceso de cementación. La introducción del alto horno invirtió el problema. Un alto horno produce arrabio, una aleación de aproximadamente un 90% de hierro y un 10% de carbono. Cuando el proceso de fabricación de acero se inicia con arrabio, en lugar de hierro forjado, el reto consiste en eliminar una cantidad suficiente de carbono para reducirlo al porcentaje de 0,2 a 2 para el acero.
